Olis’ PLC-System warnt Benutzer, wenn ein Roboter nicht mehr funktioniert. Endbenutzer setzen auf Automatisierung, weil sie eine konstante Arbeit mit minimaler Ausfallzeit verspricht. Wenn etwas schief geht, muss der Roboter aufhören zu arbeiten und auf einen menschlichen Bediener warten, der das Problem löst. Während dieser Zeit gehen Unternehmen wertvolle Zeit und Produktivität verloren. Olis Robotics sagte, es hoffe, dieses Problem mit seinem System für Ferndiagnose von Industrieautomationszellen anzugehen. Das in Seattle ansässige Unternehmen bietet Video- und Telemetrie-basierte Diagnosemöglichkeiten für Arbeitszellen an. Dies ermöglicht es Technikern, die Ursache von Ausfallzeiten, wie z.B. einem Roboterfehler, zu diagnostizieren.
Durch den sofortigen Zugriff auf Diagnosedaten können Benutzer nach Angaben von Olis schnell und remote Fehlerbehebungen an Robotikzellen vornehmen. Dies hat das Potenzial, die Ausfallzeit des Herstellers zu reduzieren und Integratoren zu ermöglichen, mehr Geschäft zu übernehmen. Olis fügte hinzu, dass es seine Fähigkeiten auf gesamte Industriezellen ausgeweitet hat, vom programmierbaren Logikcontroller (PLC) über die Fingerspitzen des Robotergreifers bis hin zu Förderbändern und anderer Hardware. Mit der Software können Benutzer Laufzeitparameter über den PLC überwachen und Warnmeldungen für vordefinierte Parameter einstellen.
Häufige Anwendungen für PLC-Tags sind die Messung der Gesamtanlageneffektivität (OEE), die Überwachung von Zykluszeiten und die Fehlererkennung. Olis wird das neue Produkt auf der IMTS 2024 in Chicago vom 9. bis 14. September vorstellen. Das 2013 gegründete Unternehmen als Ausgründung aus dem Applied Physics Lab der University of Washington sagte, es habe auf über einem Jahrzehnt Forschung und Entwicklung im Bereich der Fernrobotik aufgebaut, die mit der U.S. Navy und der NASA durchgeführt wurde. Wenn Roboter versagen, behauptete das Unternehmen, dass sein Flaggschiffsystem Olis die Daten liefert, die für die Fernüberwachung, Steuerung und Fehlersuche erforderlich sind.
Der PLC orchestriert alle Roboter und verwaltet die gesamte Logik für eine ganze Zelle. Für Integratoren verbessern die neuen PLC-Funktionen ihre Fähigkeit, ein System vor dem Versand zu debuggen. Sie können es auch erfolgreich überwachen und nach der Bereitstellung und fernüberwachen und ganze Industriezellen debuggen. Olis sagte, dass seine Werkzeuge die Sichtbarkeit für Integratoren und Bediener erhöhen können. Die neue Funktionalität kann sogar genutzt werden, um Standards in der Produktionsdurchsatz zu halten und zu verbessern.
Kontrollen bauen Vertrauen in die Robotik auf. Olis’ neue PLC-Funktionen sind spezifisch für die Allen Bradley-PLCs von Rockwell Automation. Roboterarme, die mit Olis kompatibel sind, umfassen die von Universal Robots, Kawasaki und FANUC. Das Unternehmen plant, die Kompatibilität mit weiteren Marken hinzuzufügen. Es hat im Februar eine Partnerschaft mit Kawasaki geschlossen, um gemeinsam Roboter und Steuerungen anzubieten und Kunden zu ermöglichen, die Produktion schneller wieder aufzunehmen, die Fehlersuche- und Ausfallzeitenkosten um bis zu 90% zu reduzieren und schnelleren Zugriff auf Expertenunterstützung zu erhalten.