Die Bulldog Factory Automation bietet seit 1937 maßgeschneiderte Lösungen für Fabriken an, um die Produktion effizienter zu gestalten. Ursprünglich ein kleiner Dienstleister für Fabriken in der Umgebung von Detroit, wurde Bulldog von HG Automation (HGA) übernommen und ist jetzt ein Full-Service-Integrator, der schlüsselfertige Lösungen für die Karosseriefertigungsschweißung bei den Automobilherstellern und Zulieferern der Tier 1 in Detroit bietet. Das Unternehmen verfügt über eine Vielzahl von Spezialisten und Experten für Automatisierung, die es zu einem wichtigen Akteur in den Bereichen Automobil, Nutzfahrzeuge und Luftfahrt machen, indem sie maßgeschneiderte Systeme von der Konzeption bis zur Installation liefern.
Kürzlich wurden die Entwicklung und Konstruktionsingenieure, Automatisierungs-Montageteams, Programmierer und Installations-Techniker von HGA alle mobilisiert, als ein Tier 1-Kunde ein schlüsselfertiges Automatisierungssystem für eine neue Batterie-Elektrofahrzeugkomponentenlinie benötigte. HGA hatte einen knappen Zeitplan, innerhalb dessen ein fünf-Zonen-Automatisierungssystem umgesetzt werden musste, das Teilehandling, Punktschweißen und Klebstoffdosierung für die hinteren Viertel eines Elektrofahrzeuges umfasste. Als der übliche Roboterlieferant des Kunden aufgrund von Lieferkettenproblemen außer Gefecht gesetzt war, wandte sich HGA an KUKA Robotics um Hilfe.
Die Lösung für das Projekt waren 86 KR Quantec Roboter von KUKA. Die KR Quantec-Serie besteht aus Mehrzweck-Robotern mit sechs Achsen und Traglasten von 120-300 kg, die es Herstellern ermöglichen, vielseitig einsetzbare Anwendungen zuverlässig zu handhaben. Die Roboter sind auch sehr anpassungsfähig für kosteneffektive Zellenplanung, die genau den Anforderungen von HGA entsprach.
Die Konstruktion und Montage eines so komplexen Systems war eine intrinsisch herausfordernde Aufgabe, die gelegentlich Hindernisse darstellte, die das Team von HGA bewältigen musste. Die Reaktionsfähigkeit von KUKA war ein weiterer wichtiger Aspekt des Erfolgs des Projekts, laut dem Team.
Darüber hinaus ermöglichte die KUKA.WorkVisual Programmiersoftware dem HGA-Team, die Roboter für die vielen präzisen Montageaufgaben einfach zu programmieren. Die intuitives Design und die umfangreiche Funktionalität von WorkVisual reduzieren die Einrichtungszeiten erheblich und verbessern die Gesamteffizienz des Betriebs.